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水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损中最突出的问题，根据运行中磨损程度的不同，采取炉膛内直接热喷涂或补焊后热喷涂的方法，在水冷壁管磨损区域或部位喷涂耐磨层来提高耐磨性，是方便快捷和有效的方法。磨损状况检查、磨损补焊、喷前粗糙处理、选择喷涂方法与耐磨涂层、喷涂质量检查验收，是炉内热喷涂质量 控制的关键环节。实践表明，在炉膛内喷涂耐磨层，使水冷壁管因磨损漏泄、爆管得到有效控制。
热喷涂是一项修复和预保护技术，随着现代科技的发展与提高，对工业生产装备以及机械零部件的使用性能要求也越来越高。整体铸造或锻造比较昂贵的金属，如钛、镍、钴、钨、锆、等造价很高而且铸、锻造以及焊接方法都有一定困难，于是在普通材料的工作表面，喷涂一层特殊的涂层，使其达到：防腐、耐磨、减磨、抗高 温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系列多种功能，使其达到节约材料，节约能源的目的。
我们在涂循环流化锅炉炉膛内采用电弧喷水冷壁管，选用黑洞能量剂，取得很好的效果。用黑洞能量剂喷涂，涂层与管壁结合良好，硬度高，耐冲蚀磨损和磨粒磨损性能优越。
电弧喷涂操作要注意控制以下几点：
1) 调整好电缆长度与线径比。电弧喷涂进入炉膛内，电缆一般要加长，这时要考虑长电缆对电弧电压和电弧电流产生的影响，做好调整。电缆加长，回路电阻增加，线损加大。如果不加调整，将影响电弧 状态，甚至不能正常工作。解决的方法一般在电缆增加较长时，要加粗电缆线径，调整好长度与线径比，使回路电阻值变化较小。同时电压指示也应适当调整，以电弧稳定和电缆发热不超过额定值为准。
2) 控制好喷枪的喷涂角度、弧长和喷枪移动速度。
3) 控制好压缩空气质量和空气压力。压缩空气要过滤净化，在规定的气压范围内，气压尽量调得大些并保持稳定，这样可提高雾化效果和粒子喷射速度，得到质量高的涂层。
4) 炉膛水冷壁管鳍片应喷涂，炉膛四角水冷壁管喷涂层适当加厚。
5) 要尽可能在过水冷壁管粗糙度处理面范围内喷涂层。由于炉膛内水冷壁管喷涂是局部喷涂，喷前粗糙处理（喷砂）也是局部的，喷涂操作时涂层如果超出粗糙处理面范围外的光管上，光管处涂层在锅炉 运行中很容易脱落，在粗糙面和光管交界处喷涂层会出现断碴，涂层出现断碴容易引起炉膛内固体磨粒改变方向，撞击断碴，迅速磨损管壁。
喷涂质量检查验收
循环流化床锅炉水冷壁管炉膛内喷涂，应做好质量检查验收。但是目前还缺少现场检验测试的仪器条件，喷涂涂层性能检测试验大都是在试验室做的，所以在喷涂施工现场质量检查验收受到了一定限制。
根据现有条件，我们的做法是：
1)首先了解用于喷涂的材料的性能，尤其要查看喷涂材料生产厂家提供的材料性能检验单。以黑洞能量剂喷涂为例，厂家提供的材料性能检验数据：容 重：1.8～2.510% g/m3、涂层硬度：hrc 69、涂层结合强度：41.3mpa、线膨胀系数：7.8×10-6/℃。
2)宏观检查：
a涂层喷涂范围检查：要求的涂层喷涂范围要喷涂到位，涂层应喷在粗糙处理过的壁面上，溅到光管上的涂层应尽量短而薄。
b涂层喷涂厚度检查：在喷涂现场加试样管，喷涂后抽取样管断面，确定涂层厚度。也可根据喷涂面积与材料用量估算涂层厚度。
c涂层面要平整，粒度应均匀，不应出现粘丝，适当用力敲击观察涂层附着情况。
3)硬度测试：
a仪器：手持式里氏硬度仪，冲击装置选c， 硬度种类hrc。
b表面处理条件：被测点表面粗糙度小于0.4μm。
c硬度值：依据喷涂方案要求，参考喷涂材料生产厂家提供的硬度值数据来评价
北京联合涂层技术有限公司位于北京市昌平区，建筑面积1万余平方米，拥有先进的工艺设备与检测设备。一批优秀的工艺开发人员的不懈努力与对涂层质量的追求，赢得了广大客户的信任和青睐。联合涂层公司将一如既往的为您提供优质高效，价格合理的服务。
uct公司拥有的相关设备包括：
全套进口的热喷涂设备：
1. 等离子喷涂设备
2. 超音速火焰喷涂设备（煤油和气体hvof）
3. 电弧喷涂设备
4. 火焰粉材喷涂设备
5. 火焰线材设备
先进的喷涂外围辅助装备：
1. 进口机械手多台
2. 高精度、伺服电机控制转台、转床
3. 各式喷涂房、高效滤芯式除尘器
全进口涂层检测仪器：
1. 涂层金相分析相关设备
2. 涂层硬度仪
3. 拉伸试验机
4. 弯曲试验机
5. 粗糙度仪
公司还拥有从加拿大tecnar公司引进的，用于监控喷涂火焰和提高涂层质量的accuraspray实时监测系统。
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