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循环流化床锅炉炉膛内电弧喷涂控制要点

添加时间:2012/1/28 17:21:13  浏览次数:2530 次

      水冷壁管磨损是循环流化床锅炉受热面磨损中最突出的问题,根据运行中磨损程度的不同,采取炉膛内直接热喷涂或补焊后热喷涂的方法,在水冷壁管磨损区域或部位喷涂耐磨层来提高耐磨性,是方便快捷和有效的方法。磨损状况检查、磨损补焊、喷前粗糙处理、选择喷涂方法与耐磨涂层、喷涂质量检查验收,是炉内热喷涂质量 控制的关键环节。实践表明,在炉膛内喷涂耐磨层,使水冷壁管因磨损漏泄、爆管得到有效控制。

      热喷涂是一项修复和预保护技术,随着现代科技的发展与提高,对工业生产装备以及机械零部件的使用性能要求也越来越高。整体铸造或锻造比较昂贵的金属,如钛、镍、钴、钨、锆、等造价很高而且铸、锻造以及焊接方法都有一定困难,于是在普通材料的工作表面,喷涂一层特殊的涂层,使其达到:防腐、耐磨、减磨、抗高 温、抗氧化、隔热、绝缘、导电、防微波辐射等一系列多种功能,使其达到节约材料,节约能源的目的。
  我们在涂循环流化锅炉炉膛内采用电弧喷水冷壁管,选用黑洞能量剂,取得很好的效果。用黑洞能量剂喷涂,涂层与管壁结合良好,硬度高,耐冲蚀磨损和磨粒磨损性能优越。

  电弧喷涂操作要注意控制以下几点:

  1) 调整好电缆长度与线径比。电弧喷涂进入炉膛内,电缆一般要加长,这时要考虑长电缆对电弧电压和电弧电流产生的影响,做好调整。电缆加长,回路电阻增加,线损加大。如果不加调整,将影响电弧 状态,甚至不能正常工作。解决的方法一般在电缆增加较长时,要加粗电缆线径,调整好长度与线径比,使回路电阻值变化较小。同时电压指示也应适当调整,以电弧稳定和电缆发热不超过额定值为准。
  2) 控制好喷枪的喷涂角度、弧长和喷枪移动速度。
  3) 控制好压缩空气质量和空气压力。压缩空气要过滤净化,在规定的气压范围内,气压尽量调得大些并保持稳定,这样可提高雾化效果和粒子喷射速度,得到质量高的涂层。
  4) 炉膛水冷壁管鳍片应喷涂,炉膛四角水冷壁管喷涂层适当加厚。
  5) 要尽可能在过水冷壁管粗糙度处理面范围内喷涂层。由于炉膛内水冷壁管喷涂是局部喷涂,喷前粗糙处理(喷砂)也是局部的,喷涂操作时涂层如果超出粗糙处理面范围外的光管上,光管处涂层在锅炉 运行中很容易脱落,在粗糙面和光管交界处喷涂层会出现断碴,涂层出现断碴容易引起炉膛内固体磨粒改变方向,撞击断碴,迅速磨损管壁。

  喷涂质量检查验收

  循环流化床锅炉水冷壁管炉膛内喷涂,应做好质量检查验收。但是目前还缺少现场检验测试的仪器条件,喷涂涂层性能检测试验大都是在试验室做的,所以在喷涂施工现场质量检查验收受到了一定限制。
  根据现有条件,我们的做法是:
  1)首先了解用于喷涂的材料的性能,尤其要查看喷涂材料生产厂家提供的材料性能检验单。以黑洞能量剂喷涂为例,厂家提供的材料性能检验数据:容 重:1.8~2.510% g/m3、涂层硬度:hrc 69、涂层结合强度:41.3mpa、线膨胀系数:7.8×10-6/℃。
  2)宏观检查:
  a涂层喷涂范围检查:要求的涂层喷涂范围要喷涂到位,涂层应喷在粗糙处理过的壁面上,溅到光管上的涂层应尽量短而薄。
  b涂层喷涂厚度检查:在喷涂现场加试样管,喷涂后抽取样管断面,确定涂层厚度。也可根据喷涂面积与材料用量估算涂层厚度。
  c涂层面要平整,粒度应均匀,不应出现粘丝,适当用力敲击观察涂层附着情况。
  3)硬度测试:
  a仪器:手持式里氏硬度仪,冲击装置选c, 硬度种类hrc。
  b表面处理条件:被测点表面粗糙度小于0.4μm。
  c硬度值:依据喷涂方案要求,参考喷涂材料生产厂家提供的硬度值数据来评价

       北京联合涂层技术有限公司位于北京市昌平区,建筑面积1万余平方米,拥有先进的工艺设备与检测设备。一批优秀的工艺开发人员的不懈努力与对涂层质量的追求,赢得了广大客户的信任和青睐。联合涂层公司将一如既往的为您提供优质高效,价格合理的服务。
uct公司拥有的相关设备包括:
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    1. 等离子喷涂设备
    2. 超音速火焰喷涂设备(煤油和气体hvof)
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    1. 进口机械手多台
    2. 高精度、伺服电机控制转台、转床
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全进口涂层检测仪器:
    1. 涂层金相分析相关设备
    2. 涂层硬度仪
    3. 拉伸试验机
    4. 弯曲试验机
    5. 粗糙度仪
    公司还拥有从加拿大tecnar公司引进的,用于监控喷涂火焰和提高涂层质量的accuraspray实时监测系统。
 
北京联合涂层技术有限公司
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