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喷砂工艺介绍

添加时间:2012/1/28 18:51:27  浏览次数:2212 次

喷砂设备的选择
    1、一般而言,喷砂效果主要由零件材料及喷砂磨料决定。根据零件材料的不同,喷砂磨料范围可从效果强烈的金属磨料到效果柔和的树脂磨料,同时干喷砂与液体喷砂亦是重点考虑的因素。
    2、生产效率确定设备种类:
根据加工能力选择自动化喷砂生产线、半自动化喷砂设备、压入式喷砂机、吸入式喷砂机。
    3、工件尺寸确定设备规格:
    根据工件尺寸选择机舱大小,以便有足够的空间完成处理工作。
    4、压缩空气要求:
   根据设备规格确定空压机容量,并留20%余量,以保护空压机使用寿命。

    一、功能或用途
    1 .工件表面的清理
    可用作对金属的锈蚀层、热处理件表面的残盐和氧化层、轧制件表面的氧化层、锻造件表面的氧化层、焊接件表面的氧化层、铸件表面的型砂及氧化层、机加件表面的残留污物和微小毛刺、旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色 , 表面清理质量可达到 sa3 级。
    2 .工件表面涂覆前的预处理
    可用作各种电镀工艺、刷镀工艺、喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、涂层和粘接件之间的附着力。
    3 .改变工件的物理机械性能
    可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音。可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度。
    4 .工件表面的光饰加工
    可以改变工件表面粗糙度 ra 值。可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的。
    二、主要参数
    影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、磨料粒度、磨液浓度、喷射距离、喷射角度、喷射时间、压缩空气压力等。
    三、环保特点
    1 .极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害。
    2 .可直接安装在生产线上,节省生产面积 , 有利工件周转。
    3 .工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求。
    4 .在工作过程中磨料循环使用, 消耗量些 
    5 .主要零部件使用寿命长,且便于维修。
    • 常用喷砂工艺参数
    获得表面结果的三要素:
    压缩空气对喷射流的加速作用(喷砂压力大小的调节)p
    磨料的类型(s)
    喷枪的距离(h)、角度(θ)

    1. 压力大小的调节对表面结果的影响
    在s、h 、θ三个量设定后,p值越大,喷射流的速度越高,喷砂效率亦越高,被加工件表面越粗糙,反之,表面由相对较光滑。
    2. 喷枪的距离、角度的变化对表面结果的影响
    在p、s值设定后,此项为手工喷砂技术的关键,喷枪距工件一般为 50-150mm,喷枪距工件越远,喷射流的效率越低,工件表面亦越光滑。喷枪与工件的夹角越小,喷射流的效率亦越低,工件表面也越光滑。
    3. 磨料类型对表面结果的影响
    磨料按颗粒状态分为球形,菱形两类,喷砂通常采用的金刚砂(白钢玉、棕刚玉)为菱形磨料。玻璃珠为球形磨料。在p、h 、θ三值设定后,球形磨料喷砂得到的表面结果较光滑,菱形磨料得到的表面则相对较粗糙,而同一种磨料又有粗细之分,国内按筛网数目划分磨料的粗细度,一般称为多少号,号数越高,颗粒度越小,在p、h 、θ值设定后,同一种磨料喷砂号数越高,得到的表面结果越光滑。

来源:中国研磨网

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